纳米材料沉积喷墨打印、石墨烯喷墨打印解决方案，随着国内外整个科研领域和对于可持续发展及绿色产业的倡导，如何摆脱传统器件制备工艺已成为当前科学研究的热点。大量研究表明，传统微纳米器件制备方式如光刻存在很多技术弊端和应用限制，如流程多工艺复杂，成本高周期长，受限于硬性基底和硅为基础的半导体材料，也会产生大量的对环境污染的废物排放。随着十四五规划中的“碳中和”的规划目标，未来通过新型绿色增材制造多功能器件已成为现阶段研究的热点课题和方向，也是未来产业化的发展。

一、传统印刷工艺与装备

如网版印刷、柔版印刷、平版印刷、凹版印刷、喷墨印刷以及各种液体涂布方法，基本上均可适用于印刷电子产品的开发与生产但适合某些特定产品生产的一种印刷方法并不能适合所有电子产品的生产电子器件有各种结构和特性要求，有的属单层结构选择特定的印刷方法可适应要求。有的属多层结构每层材料的特性不同对各涂层厚度、均匀性、叠层相容性及套印精度等都有特定的参数要求，在这种情况下往往需要不同印刷方法甚至需要配合采用精密涂布方法组合使用！才能适应多层结构功能性电子产品的生产要求。

二、传统Inkjet打印技术瓶颈

1.高度1mm容易斜喷，飞墨现象，卫星点

2.墨滴与基底有撞击力，易扩散

3.线宽限制需要借助其他光刻工艺

4.墨水要求高，需要特殊调试墨水，造成大量墨水浪费

5.加热，应力导致一系列问题

6.粘度限制和传统技术限制导致容易堵塞

7.不能做连续结构只能靠重叠点来成线

8.更换喷头耗材十分昂贵

三、微纳米打印系统

SonoPlot 微纳米打印系统是世界上十分先进精密的皮升级微纳米沉积装置，使用专利的超声波谐振释放技术再加上实时监控的CCD以及高精度的移动操作平台可以精确定点定量在基底上沉积，在打印制备过程中没有加热和剪切应力因而不会改变溶剂特性如敏感生物分子活性。再加上绘图调试的可重复性，使得此仪器广泛用于可控电极薄膜制作、不同材料多重构筑、聚合物光电器件、生物电子、有机电子学、CNT石墨烯器件打印、微电子MEMS/NEMS等应用领域及其他多重构筑和微纳修补，是制造高密度蛋白质，DNA微阵列，点样，MALDI-ToF质谱矩阵，印制微尺度生物传感器，微米级快速成型，微米级增补，聚合物微结构的制备，高分子有机发光二极管印刷，活组织的仿制的非常理想工具。

纳米材料沉积喷墨打印、石墨烯喷墨打印解决方案

Microplotter专利的可控超声液体施放技术不但可以打印黏度更高的溶剂（黏度可到450cP）， 也可以精确控制任意一个液滴被释放或者在基底上绘制出真正连续不间断线或圆弧，而不是其他技术用重叠液点滴制作。其非接触式绘制可以在软材料和易碎的脆弱材料表面进行绘图而没有划印也不会破坏样品表面，比如水凝胶，硝化纤维，镀金玻璃等； 这种专利的超声共振抽吸功能是一种防交叉污染的自清洁装置，也不用担心阻塞问题。

Sonoplot可适合更广泛的材料

材料粘度可达450cP, 中科院实测材料粘度可达1000cP以上

容易堵塞传统压电式喷墨打印系统的：

- 饱和盐溶液

- 微悬浮颗粒， 如聚苯乙烯纳米微球分散液

- 一维材料如银线，碳管； 二维材料如石墨烯

- 高粘度聚合物如树脂

敏感性材料

- 活细胞

- 核酸蛋白质

Sonoplot非加热保持活性

材料用量少，例如200um直径的液滴大概消耗550皮升的试剂，而20um直径的液滴只需要消耗0.55皮升的试剂，10倍差距的加工尺寸可以导致1000倍差距的试剂使用。

四、印刷电子产业发展

印刷电子是将传统印刷，或涂布-工艺应用于制造电子元器件和产品的新兴工艺技术，尽管目前印刷电子元器件和产品在分辨率、集成度、信息容量等方面还达不到传统硅基微电子器件的水平，但印刷电子工艺技术具有节约资源、绿色环保、低成本、柔性化可大面积生产等显著特点具有十分广阔的发展前景欧美、韩日等先进国家十分重视印刷电子的研发工作，并将其产业化作为提高企业和国家竞争力的主要方向之一。虽然印刷电子产业尚处于发展初级阶段，市场不够成熟，但已显示出十分光明的发展前景。