2026年7月24日7时33分，东风商业航天创新试验区传来捷报——力箭一号遥十五运载火箭成功将“云尖沐曦号”智能计算卫星等5颗卫星发射入轨。这颗卫星的特别之处在于，其米级主体结构由浙大城市学院汤慧萍教授团队采用“人工智能设计、3D打印制造”融合技术研制，标志着全球首颗全金属3D打印主体结构的米级卫星正式进入在轨验证阶段。

“云尖沐曦号”卫星由云尖信息、沐曦股份、浙大城市学院、巡天千河等合作伙伴共同研制，实现了从设计制造到卫星运行、管控的全链路智能。在卫星主体结构的设计制造环节，浙大城市学院与之江实验室联合团队将AI生成的胞元结构与3D打印技术深度结合，突破了米级宏观构件的智能构筑与增材制造技术瓶颈。之江实验室负责卫星主体结构胞元的人工智能设计，联合团队共计算了100多万种结构，才最终确定了卫星主体结构中所使用的孔结构。这种多孔材料既有金属材料的高强韧性，又拥有比木头还要轻的密度。

浙大城市学院先进材料增材制造创新研究中心主任汤慧萍介绍，3D打印技术能够实现微米到厘米尺度孔结构的精细制造。“我们以多孔合金材料模型生成的轻质高强胞元为基础，成功开发出极轻质、超高强点阵蒙皮结构，其力学性能实现代际跃升。”针对大尺寸点阵蒙皮构件的制造痛点，团队创新了模型工艺一体化设计，攻克了形性协同调控的核心难题，达成了“所见即所得”的制造目标。同时，团队还突破了大尺寸点阵蒙皮构件的后处理技术，解决了多余物清除难题，满足了航天构件严格的多余物控制要求。

在联合团队的共同努力下，“云尖沐曦号”卫星主体结构实现了复杂精细构件的一体化成型，有效减少了80%的组件数量。相较传统卫星生产，这一技术路线实现了主体结构的显著减重和制造周期的大幅缩短，成本也更低。据悉，一公斤载荷的发射成本约为10万元，如果3D打印制造的多孔金属材料能在卫星主体结构上得到广泛应用，可使卫星重量减少30%。汤慧萍此前曾表示，传统卫星从研发到制造的迭代基本以年为单位，而3D打印技术可以将这一周期压缩50%以上。

 

 

“云尖沐曦号”还搭载了之江实验室自研的具身智能卫星模型，可对卫星任务执行、数据处理及指令下发等各环节进行智能管控，使卫星具备健康自主管理、单星及多星任务的自主规划和执行能力，实现星座从“单星智能”向“多星协同智能”管控的跃升。卫星还搭载了基于沐曦GPU的智算载荷，通过与云尖信息、沐曦股份等产业链伙伴的紧密协作，加速推进“算力上天、卫星互联、模型上天”的战略目标。

“云尖沐曦号”是三体计算星座的重要组成部分。三体计算星座是由之江实验室发起、全球合作伙伴共同建设的千星规模太空计算基础设施。截至目前，三体计算星座已发射十余颗卫星，部署了20个人工智能模型，完成了双星协同观测伽马射线暴、火情自主发现与预警、在轨气象预报、三星协同水体检测等应用场景验证。该星座预计将于2032年达到千星规模。本次发射的两颗卫星由商业航天企业、人工智能企业、高校及科研机构等多元创新主体深度参与，将太空AI的应用边界从对地观测、天文观测延伸至气象感知与AI模型驱动的卫星智能化等多领域。

中国工程院院士、之江实验室主任王坚说：“人工智能对科学研究的影响巨大，人工智能不能因为缺失算力而缺席太空。”从AI生成胞元结构到3D打印一体化成型，从轻质高强多孔材料到具身智能卫星模型，“云尖沐曦号”的研制成功打通了科研创新与产业落地的关键链路，为国内太空计算产业的协同发展打造了全新标杆。