2026年7月4日，国家科技传播中心学术发展讲堂组织器官生物制造专场正式开播。中国工程院院士、浙江大学工学部主任杨华勇在专题报告中透露了一个令人振奋的消息：目前我国在组织器官生物制造领域相关发明专利数量已居全球第一，科研产出位居世界前列，整体研发水平实现了从跟跑到并跑、局部领跑的跨越式发展。

这一跨越式发展的背后，是我国在生物墨水、3D生物打印工艺、高精度打印装备等核心领域取得的一系列标志性成果。在生物墨水方面，科研人员不断取得突破——大连理工大学王华楠团队开发出新型胶体凝胶生物墨水，与传统的聚合物墨水相比显示出更优良的打印性能；广州健康院联合团队则开发出仿细胞外基质3D打印生物墨水，能够促进血管内皮细胞与血管平滑肌细胞自发形成具有仿生双层结构的血管网络。在高精度打印装备领域，国内企业已能提供精度达10微米的微纳生物3D打印系统，支持生物墨水和载活细胞墨水打印。杨华勇在报告中详细划分了行业四大发展阶段，系统梳理了组织器官生物制造的发展背景、技术体系与国际竞争态势。

技术突破正在加速转化为临床应用的成果。杨华勇介绍，当前我国骨科植入物、颌面修复体、个性化齿科种植体、可降解软组织支架等产品已逐步投入临床应用。在骨科领域，河南省洛阳正骨医院院长吴晓龙表示，医院已有大量手术运用数智骨科技术完成，“不少患者已经用上了3D打印的定制化假体，它能更好适应患者的骨头，有利于患者快速康复，降低了二次手术和感染的风险”。基础材料的突破与国产化替代进程加快，有效降低了3D打印假体的成本，使其能够在临床上迅速推广。

 

 

2026年7月，全球首例3D打印钽金属膝关节假体成功植入中国患者体内，个性化3D打印钽关节具有更好的密实度，有助于保证植入的初始稳定性，同时简化手术流程、缩短手术时间、降低并发症风险。在齿科领域，2025年3月珠海本土企业研发的NIU 3D打印牙科种植体获得国家药监局Ⅲ类医疗器械注册证。AI技术的深度介入进一步提升了诊疗效率，有企业打造的AI智能设计平台将传统义齿28道工序缩减至5道，交付周期从7天缩短至2天。

与此同时，更具前瞻性的前沿技术也在加速推进。血管、神经、活性气管、肝组织芯片等前沿技术已相继进入动物试验与临床试验阶段。全球范围内器官移植供体短缺问题日益突出，组织器官生物制造被公认为破解这一民生难题、助力健康中国建设的关键路径。杨华勇对产业发展前景作出了清晰的阶段性预判：未来5至6年，搭载血管、神经的功能性皮肤或将实现临床应用；15至20年，肝、肾等大型脏器有望实现定制化制造；30年内，心脏、肺等复杂器官也将逐步走向临床。

不过，杨华勇也坦言，现阶段行业仍存在技术瓶颈、标准缺失、成果转化不畅等问题。他呼吁行业各界加快建立我国自主可控的组织器官生物制造行业标准体系，持续夯实产业核心竞争力。在对谈环节，杨华勇与西安交通大学教授李涤尘、清华大学教授熊卓、浙江大学教授贺永等专家围绕完整器官构建技术瓶颈、AI与微流控技术融合应用、前沿技术临床落地路径、人造器官伦理边界、器官芯片产业发展等热点议题展开了深入交流。专家们一致认为，AI等新技术将推动生物制造全流程变革，硬组织植入物、器官芯片有望率先实现规模化产业化。同时，他们也呼吁社会各界提早介入伦理、法规研究，在鼓励技术创新的同时守住发展底线。本期讲堂由中国机械工程学会、中国科协科学技术传播中心共同承办。